STEP
01
線材
最終製品と品質特性に合わせた規格の原材料を線材メーカーから1t～2tのコイル形状で入荷します。
※仕様によって原材料や工程は異なる場合がございます。ご了承ください。
ここからすべてが始まります
この線材が、トクセン工業の多様な加工技術によって
さまざまな用途の製品へと生まれ変わっていきます。
STEP
02
酸洗
線材表面のスケール（酸化鉄）を除去し、次工程の乾式伸線に必要なコーティング処理を行います。
酸洗で使われている技術
- 表面処理加工
酸洗いによって線材の表面に付着している「スケール」と呼ばれる錆の膜を溶かして取り除きます。また、その後の伸線加工をスムーズにするために、リン酸塩皮膜（ボンデ処理）を線材表面に形成します。
STEP
03
太物伸線
ダイスを使用してφ5. 5mmの線材をφ3.0mm程度まで細く加工します。
太物伸線で使われている技術
- 伸線加工
金属線材を乾式潤滑剤を用いてダイスに通して引き抜き、断面積を減少させながら長さを伸ばす冷間加工技術です。素材は酸洗工程で伸線用の潤滑処理を施した後、複数のダイスを順次通過し、徐々に細く高精度に仕上げます。
STEP
04
パテンチング（1次焼線）
太物伸線で加工された線材の靭性を回復させ、次の伸線に適した金属組織に仕上げます。
パテンチング（1次焼線）で使われている技術
- 熱処理加工
加工硬化歪を除去し、線材の延性や靭性を回復・付与する重要な加工技術です。伸線後に再結晶化を促す事で次工程での工程阻害要因（割れや金属組織異常）を防ぎます。高炭素鋼線では加熱・急冷保持により強度と弾性を付与し、均一なパーライト組織を形成します。
STEP
05
中物伸線
ダイスを使用してφ3.0mmのワイヤをφ1.0mm程度まで細く加工します。
中物伸線で使われている技術
- 伸線加工
金属線材を乾式潤滑剤を用いてダイスに通して引き抜き、断面積を減少させながら長さを伸ばす冷間加工技術です。素材はパテンチング工程（1次焼線）で伸線用の潤滑処理を施した後、複数のダイスを順次通過し、徐々に細く高精度に仕上げます。
NEXT
工程に進む
- パテンチング
（2次焼線） - ブロンズメッキ
- 異形加工
- 細物伸線
製品に進む
- ピアノ線
